Što je ekstruzijsko oblikovanje?
Ekstruzijsko oblikovanje, također poznato kao ekstruzija u preradi plastike, koristi hidraulički pritisak za probijanje materijala kroz kalup, stvarajući kontinuirane dijelove različitih oblika. Ovaj proces uključuje zagrijavanje materijala dok ga vijak gura naprijed kroz cijev, što rezultira stvaranjem kontinuiranih profila ili poluproizvoda. Prešanje ekstruzijom, rana tehnologija u preradi polimera, razvila se tijekom proteklih 100 godina u vrlo učinkovitu, kontinuiranu, jeftinu metodu sa širokom primjenom. Sada je to najraširenija metoda oblikovanja u industriji prerade polimera zbog svoje prilagodljivosti, visokih stopa proizvodnje i svestranosti.
Osnovni procesi ekstruzijskog prešanja
1. Hranjenje
Plastični materijal se dovodi u lijevak i kreće se u pužne kanale pod djelovanjem gravitacije ili uz pomoć dodavača, napredujući prema glavi matrice.
2. Prenošenje
Kako plastika ulazi u kanal vijka, pomiče se naprijed sa svakim okretanjem vijka. Stvarna brzina prijenosa ovisi o koeficijentima trenja plastike o bačvu i vijak. Veće trenje s bačvom ili manje trenje s vijkom povećava kretanje plastike prema naprijed.
3. Kompresija
Kompresija je ključna kod ekstruzijskog kalupljenja. Plastika je loš vodič topline, a svi razmaci između čestica mogu spriječiti prijenos topline, utječući na brzinu taljenja. Kompresija pomaže u izbacivanju plinova iz materijala, sprječavajući kvarove i osigurava gustoću proizvoda održavanjem visokog tlaka u sustavu.
4. Taljenje
S porastom tlaka, pokretna čvrsta plastika dodiruje i trlja se o zagrijanu stijenku bačve, stvarajući tanki film taline. Ovaj film struže vijak dok se pomiče, nakupljajući se ispred letvica vijaka i stvarajući bazen taline.
5. Miješanje
Pod visokim pritiskom, čvrsti materijal se zbija u gusti čep. Miješanje se događa samo između slojeva rastaljenog materijala, ne unutar čvrstog čepa.
6. Iscrpljujuće
Ventilacija je neophodna za uklanjanje plinova i para nastalih tijekom procesa ekstruzije. Pravilna ventilacija osigurava kvalitetu konačnog proizvoda sprječavanjem šupljina i nedostataka.
Prednosti ekstruzijskog kalupljenja
Jednostavna oprema s malim ulaganjima: Strojevi za ekstruzijsko kalupljenje su jednostavni i isplativi.
Kontinuirana proizvodnja s visokom učinkovitošću: Ekstruzija omogućuje stalnu proizvodnju, povećavajući učinkovitost.
Visoki stupanj automatizacije: Automatizacija smanjuje intenzitet rada i povećava preciznost.
Jednostavan rad i kontrola procesa: Proces je jednostavan za korištenje i njime se može upravljati.
Uniformni i visokokvalitetni proizvodi: proces ekstruzije proizvodi konzistentne i guste proizvode.
Široka kompatibilnost materijala: većina termoplasta i neki termoreaktivni materijali se mogu koristiti.
Raznovrsne primjene: Ekstruzijsko oblikovanje prikladno je za razne proizvode, što ga čini višenamjenskim postupkom.
Kompaktne proizvodne linije: Proces zahtijeva minimalan prostor i održava čisto proizvodno okruženje.
Ključna razmatranja kod ekstruzijskog kalupljenja
Provjere prije pokretanja: Pregledajte bačvu, spremnik i pričvršćivače, uvjerite se da su sve komponente pričvršćene. Prema potrebi podmažite i očistite opremu.
Pokretanje pri maloj brzini: U početku pokrenite vijak pri maloj brzini, nadzirući sve nepravilnosti u radu motora ili zvuku.
Kratke probe bez opterećenja: Ograničite probne radove vijaka na 30 minuta prije pričvršćivanja proizvodnih kalupa, podmazivanje vijaka kalupa radi lakšeg uklanjanja.
Postupno uvlačenje: Započnite s malom brzinom puža i ravnomjerno uvlačite materijal, pazeći na bilo kakve fluktuacije u struji motora.
Praćenje temperature: Kontinuirano provjeravajte temperaturu ležaja, osiguravajući da nema izravnog kontakta s pokretnim dijelovima tijekom rada.
Rješenja za hrapavost površine: Povećajte temperaturu, prilagodite brzinu vijka, zamijenite filtere i koristite prikladna sredstva za sušenje kako biste spriječili površinske nedostatke.
Sprječavanje kamenca: Smanjite upotrebu maziva, poboljšajte svojstva materijala ili nanesite teflonske premaze za smanjenje kamenca.
Održavanje stabilnog izlaza: riješite fluktuacije podešavanjem uvjeta, korištenjem različitih oblika vijaka i kontroliranjem varijacija temperature kako biste osigurali dosljednu ekstruziju.
Primjena ekstruzijskog kalupljenja
Ekstrudirani plastični profili idealni su za proizvodnju cijevi, profila za vrata, automobilskih dijelova itd.
1. Cijevi i cijevi
Ekstruzija se obično koristi za proizvodnju plastičnih cijevi i cijevi od materijala poput PVC-a i drugih termoplasta.
2. Izolacija žice
Mnogi termoplasti izvrsni su izolatori, što ih čini prikladnima za ekstruziju izolacije i plašta za žice i kabele, uključujući opcije fluoropolimera.
3. Profili za vrata i prozore
PVC je popularan materijal za ekstrudiranje kontinuiranih okvira vrata i prozora, koji su idealni za primjenu u kućanstvu.
4. Sjenila
Termoplastika se može ekstrudirati kako bi se oblikovale ujednačene letvice sjenila, često koristeći polistiren za izgled lažnog drva.
5. Skidanje vremenskih uvjeta
Gumeni proizvodi za uklanjanje vremenskih uvjeta često se ekstrudiraju, nudeći učinkovita rješenja za brtvljenje za različite primjene.
6. Brisači i brisači vjetrobrana
Automobilski brisači vjetrobranskog stakla i ručne metlice brisača često se izrađuju od ekstrudiranih sintetičkih gumenih materijala kao što je EPDM.
Raznovrsnost i učinkovitost ekstruzijskog kalupljenja čine ga kamenom temeljcem u industriji proizvodnje plastike, sa širokim rasponom primjena i prednosti koje potiču njegovu široku upotrebu.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2024